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铝件去毛刺机高温去毛刺加工零件的原理和工艺

编辑:无锡瑞诺威科技有限公司  时间:2019-03-22

       铝件去毛刺机去毛刺是机械零件在加工制造过程中,对零件的精度、使用、后处理定位、操作安全和外观质量等诸多方面都有很好的影响。同时,去毛刺是降低成本的最大障碍之一,因为它需要大量的时间和成本。因此,对常用机加工零件的去毛刺应给予足够的重视,以减少去毛刺的产生,提高去毛刺工艺。介绍了高温去毛刺加工零件的原理和工艺。


       1:原则


       高温去毛刺是一个简单的化学反应过程,需要加工零件去毛刺零件在固体密封的房间里,然后发送到一个特定的重量和完全混合着一定的压力,火花塞,氢气和氧气的混合气体瞬时爆炸,释放大量的热量,由于爆炸时间非常短,使机器工作去毛刺被烧,其余的部分来不及改变。高压爆炸,高压气体是全方位的,所有零件的内孔、横孔、槽、深孔毛刺均可烧制。


        2:设备


        有特殊的高温加工零件去毛刺机,分固定和转盘,并考虑安全设备、密封室的结构应在高压力工作下,应配备适当的住房分配额外的安全措施,严格避免高压氢气管道泄漏,一定要定期检查设备,并配备了紧急刹车停止所有工作在瞬间保险装置。

        3.过程


       首先,根据材料的不同部位选择合适的氢和氧的混合比(指的是氢和氧的摩尔量密封室),钢、合金钢、铜不敏感的混合物,在标准范围内,铝合金混合比例略高于标准。要选择填充下压力(指密封室内空气混合物压力大小),一般来说,钢的通气压力高,合金钢的,黄铜的,铝合金的比较低。在去毛刺加工前,必须清洗和干燥。将去毛刺后的工件放入磷酸混合溶液中,进行氧化膜的中和和去除。


总之,任何结构部件,特别是形状复杂、难以用手或机器去毛刺的部件。不适合大面积体积比大的薄壁零件,如电机叠层。机加工零件去毛刺售后保证质量高,效果稳定,毛刺均匀光滑,生产效率高,而且成本高。



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